金属矿高压清洗机,原料厂高压清洗机

AK35/15工业级冷水高压清洗机   
概述
广泛应用于工业清洗的**高压基础机型来自KALEN的AK 35/15。源自于意大利的高精度陶瓷柱塞泵能源源不断提供强劲的350bar的**高压水流。在工厂、油田、轨道交通、船舶机车维修、汽车生产、食品工业、水泥行业、建筑行业、建材行业、水泥搅拌站、环卫等行业均可见其忙碌的身影。配备选配的套件，可用于管道疏通、除锈除漆、石材处理工艺。

产品描述和应用
1、低速电机和陶瓷柱塞泵**了长时间持续工作的能力
2、写入式电路板使故障的检测和排除更加简单方便
3、配备高密度进水过滤系统
4、可视压力和调节系统，便捷的应用于各种不同压力段
5、电源过压、缺项、过流均可通过电路板实施保护
6、延时停机功能使清洗作业简单便捷
技术参数
电源供应	3/400/50 ~/V/Hz
水流量	15 L/min
工作压力	350bar/35Mpa
较大进水温度	60℃
连接负载 千瓦	11
尺寸(长*宽*高 毫米)	960*660*770
重量 公斤	150
标准配件
1.10米工业用高压管          
2.**高压喷枪
3.25度扇形喷嘴             
我公司于2006年8月开发研制了GYQX—70型高压水射流全自动化油管清洗装置。该装置采用柱塞式高压水泵提供高压水，确保清洗用水的打击力，加之高压水喷头的*到设计，确保高压水射流具有足够的清洗效果；机、电、液一体化的设计，清洗油管外壁与内壁采取两个步骤进行，这样便于实现自动化清洗，再利用PLC电控系统实现智能控制，确保装置自动、连续、安全、环保地工作。
2.1 装置组成及清洗工艺介绍
2.1.1 装置组成
高压水射流油管清洗装置工作原理如图1， 其清洗线由油管装卸系统、油管夹紧、进给系统、高压水射流系统、污水处理系统、PLC控制系统等五部分组成。

图—1高压水射流油管清洗装置工作原理
1、9、15-电动机，2-水泵，3-水箱，4、30-过滤器，5、13、23-位置传感器，6、19-安全阀7-高压水泵，8-压力表开关，10、17-压力表，11、18、25、27-电磁阀，12-喷头，14-控制模块，16-气泵，20-油管，21-气缸，22-装卸架，24-进给、夹紧小车，26-支撑架，28-集水池，
29-沉淀池。
2.1.1.1油管装卸系统：由气动系统（气泵、控制阀、**推气缸等）、导轨组成。能根据PLC的工作指令实现油管装卸的自动化。由于油管外壁携带的原油，在传输过程中，不可避免地要污染传输滚轮和夹具。操作时，先采用清洗外壁工艺流程和两次夹紧工艺，避免了油管清洗过程中的二次污染问题，可有效保证油管外壁的清洁程度。
2.1.1.2油管夹紧、进给系统：油管的夹紧和进给，均由电动小车来完成；夹紧系统是我司专门设计的复合式气动三爪夹紧卡盘，由PLC控制内外卡盘的夹紧、松放、进、退等动作。内、外壁清洗采用强迫油管边旋转边进给的通过方式清洗，大大提高了射流水线的覆盖密度，提高清洗的洁净度和速度，节约运行成本。
2.1.1.3高压水射流系统：主要由电机、高压泵、控制阀、喷头、管件等其它附件。压力、流量的调定由技术人员预先根据情况设定，通常情况下不宜随意变动，以免发生生产事故。喷头的喷射也由PLC来控制。
2.1.1.4废水回收系统：内、外壁清洗产生的废水，通过废水收集槽流向沉淀过滤池，采用沉淀和旋流的方法去除杂质和油污；处理完的水由提水泵送到储水箱里循环使用，既环保又经济。
2.1.1.5 PLC控制系统：该装置整体采取的是机电液一体化方案，利用PLC控制技术，可以达到“人机对话，动态调整，数据采集，结果统计”的高效率。该清洗线的使用大大改善了工人的工作条件、确保人身安全，实现了扩大再生产与保护环境的和谐统一。
另外，内外清洗线的清洗部分采用半封闭式结构，环境清洁，**安全，进出料均为自动化。